如何生产制作护理水磨石

一、材料准备

（1）、水泥

a.原色水磨石面层宜采用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

b.彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。采用白色水泥时，应加入所需要颜料粉末与白色水泥搅拌均匀。白色水泥标号也应使用425#或以上。

⑵、砂子

中砂，可选用0.63mm孔径的筛子筛出泥土，砂中含泥量不得大于3%。也可以不用砂子。

⑶石子（石米）

a.应采用洁净无杂物的大理石碎粒，其粒径除特殊要求外，一般采用4～12mm，或将大、中、小石米粒按一定比例混合使用。混合使用时，需特别注意要预先将石米粒搅拌均匀。

b.同一单位工程宜采用同批次同产地石子，这样可使石米颜色色调统一。颜色规格不同的石子应分类堆放，以免石米掺入时混乱，影响正确配比导致水磨石杂乱不均匀。

 大理石碎粒-石米（棱角型）

   大理石碎粒---石米（卵石型）

⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由水磨石分格、分块尺寸决定。

⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔，孔径为2mm，以便穿铁丝备用，穿铁丝是用来加强水磨石成型后结构强度和稳定性。

⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。

颜料

⑺其他：草酸、地板晶面剂、混凝土地坪固化剂。

2、作业条件

除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：

⑴、石（米）子料径及颜色须由设计人定板后才进货。

⑵、彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。

⑶、水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序

⑷、石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。

 

二、基本工艺流程

基面处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸清洗→粗细精磨→上固化剂→研磨抛光→晶面剂抛光。

  基面处理找平

 

画线

玻璃拼花（分格）制作

  嵌镶玻璃条拼花

  完成好的拼花与字体模具

 

水泥与色粉搅拌均匀

拼花与字体基本完成

石米均匀泼洒中

  水磨石浇筑基本完成（待养护中）

 水磨石首道打磨

三、操作工艺

1、做找平层

⑴、打灰饼、做冲筋：做法同楼板地面水泥砂浆抹面一样。

⑵、刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面一样。

⑶、铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

2、分格条镶嵌

⑴、找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。

⑵、用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。

⑶、分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

3、抹石子浆面层

⑴、水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。

⑵、铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先

铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。

⑶、石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格

条顶面上的石子应清除掉。

⑷、在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

⑸、养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。

4、磨光

⑴、大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。

⑵、磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。

A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。

B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。

D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。

E、过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。

四、质量标准

1、保证项目

⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）

2、基本项目

⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：

合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。

优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。

检验方法：观察检查。

⑵地漏和泛水应符合以下规定：

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏

优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

检验方法：观察或泼水检查。

⑶踢脚线质量应符合以下规定：

合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。

优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。

⑷踏步、台阶应符合以下规定：

合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

检验方法：观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定：

合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。

检验方法：观察和尺量检查。

3、允许偏差

水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴石粒显露不均匀：

A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。

B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。

C、磨面深度不均匀。

⑵分格块内四角空鼓：

A、基层清扫不干净，不够湿润。

B、基层扫浆不均匀。

⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。

A、分格条没有镶嵌牢固和平整。

B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。

C、磨面没有严格掌握平顺均匀。

2、主要安全技术措施

除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：

A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。

B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。

3、产品保护

除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）～（3）外，还有：

A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。

B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。

C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。

4、高级水磨石面层

高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数。

六、水磨石护理--固化处理施工（水磨石价值提升）

工艺流程

1.清理掉水磨石地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；

2.采用美石地坪研磨机配合50#或者100#、300#研磨片粗磨，横竖交叉打磨，打磨4遍.每道不同型号磨片打磨时同时采用吸水机将地面泥水吸收干净；

3、待地面水分挥发干透，潮湿天气可采用大功率风机加速吹干。

4.将美石密封固化剂泼洒在地面上，用扫把扫均匀，保持1小时内地面的侵润状态，地面快速干透的区再添加美石密封固化剂扫均匀，让美石密封固化剂充分渗透到水磨石内部；

5.待4小时或一晚以上，采用美石地坪研磨机配合500#树脂研磨片打磨水磨石地面，打磨同时，采用吸尘机吸水机吸干地面的污水泥浆。研磨同时配以清水过净、吸水机吸净地面。

6.依次用1000#、3000#研磨片干磨抛光水磨石表层，达到地板光亮的效果。

7、可根据客户需求再进行晶面抛光处理，可达到大理石般的光亮效果。

小结：无尘硬化亮化处理后的水磨石地面：不起沉、不起砂，耐磨、抗压，硬度大大提高！使用寿命达30年！

联系方式：13725236675 小谭

水磨石固化晶面处理流程及效果展示

 水磨石固化前初步研磨

晶面处理

  固化晶面处理后效果